Çelik Telli Zaman Kayışı

FLEX EKSİZ ZAMAN KAYIŞI ve EKLEMELİ PU ÇELİK TELLİ TRİGER KAYIŞ:

Zaman kayışı, mekanik sistemlerde güç aktarımı ve hareket senkronizasyonu için kullanılan dişli bir kayış türüdür.

Endüstriyel makinelerden otomotiv motorlarına kadar pek çok alanda kritik rol oynayan zaman kayışları, diş profilleri sayesinde hareketi güvenilir ve hassas bir şekilde iletebilir. Bu yazıda, zaman kayışının ne olduğunu, nasıl çalıştığını ve farklı türlerini inceleyeceğiz.

Flex – PU Çelik Telli Zaman Kayışı Nedir:

Zaman kayışları, kauçuk veya poliüretan gibi dayanıklı malzemelerden yapılmış ve iç yüzeyinde dişlere sahip olan kayışlardır.

Diş yapısı sayesinde kayış, kasnaklar veya dişlilerle tam uyum sağlar. Bu uyum, kayışın kaymadan çalışmasına ve hareketin doğru bir şekilde iletilmesine olanak tanır. Zaman kayışları, genellikle tork aktarımı ve hareket senkronizasyonu için kullanılır.

Zaman Kayışı Çalışma Prensibi Nasıldır

Zaman Triger kayışları, motor ve diğer mekanik bileşenler arasında güç aktarımı sağlar. Dişli yapısı, kayışın kasnaklarla tam olarak oturmasını ve kaymadan çalışmasını sağlar. Bu, özellikle otomotiv motorlarında motor zamanlaması gibi hassas görevler için önemlidir.

Zaman kayışları, geleneksel kayışlara kıyasla kaymayı önleyerek daha fazla tork ve güç aktarımı sağlar.

Zaman Kayışı Farklı Türleri Nelerdir: Diş Tipleri Hatveler Nedir

Zaman kayışları, diş profillerine ve uygulama alanlarına göre farklı türlere ayrılır. İşte başlıca türler:

HTD (High Torque Drive) Kayışları Hak

HTD kayışları, yuvarlak diş profiline sahiptir ve yüksek tork kapasitesi sunar.

Bu tür kayışlar, endüstriyel makineler ve otomotiv uygulamaları gibi yüksek tork gerektiren alanlarda kullanılır. Yuvarlak diş yapısı, kasnaklarla geniş temas sağlayarak kayışın kaymasını önler ve daha fazla tork aktarımı sağlar.

STD (Super Torque Drive) Kayışları Hak

STD kayışları, adından da anlaşılacağı üzere, yüksek tork kapasitesi için tasarlanmıştır. Yuvarlak diş profili, kasnaklarla daha geniş temas alanı sağlayarak kayışın tork aktarımını artırır.

Bu tür kayışlar, özellikle ağır endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

RPP (Reinforced Parabolic Profile) Kayışları Hak

RPP kayışları, parabolik diş profiline sahiptir. Bu diş yapısı, diş köklerindeki gerilimi azaltarak kayışın dayanıklılığını artırır ve daha uzun ömür sunar. RPP kayışları, sessiz çalışma ve düşük titreşim sağlamak için de tercih edilir.

T veya AT Profilleri Nedir

T ve AT profilleri, standart diş profilleridir.

T serisi, genellikle hafif endüstriyel uygulamalar ve ofis ekipmanları için kullanılırken, AT serisi daha yüksek tork kapasitesine sahiptir ve orta ölçekli endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.

Zaman Triger Kayış Sonuç

Endüstriyel Zaman kayışları, mekanik sistemlerde güç aktarımı ve hareket senkronizasyonu için kritik bileşenlerdir. Zaman Kayışı Diş profilleri sayesinde kayışlar, güvenilir bir tork aktarımı sağlar ve kaymayı önler. HTD, STD, RPP ve T 10 ve AT 5 AT 10 profilleri, farklı uygulama ihtiyaçlarına uygun çeşitli zaman kayışı türlerini temsil eder. Doğru türü seçmek, sistemlerin uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlamak için önemlidir.

daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize yazabilirsiniz

pulley timing belt dişli triger kasnak

Dişli Kasnak

Triger Zaman Kayışı Kasnak:

Alüminyum ve Çelik Demir Triger Kasnaklar:

Triger kasnak, genellikle metal veya plastikten yapılan ve motorda zamanlama işlevini sağlayan dairesel bir bileşendir. Üzerinde dişler bulunan bir triger kasnağı, motordaki krank miliyle veya diğer motor bileşenleriyle senkronize bir şekilde döner. Bu dişler, triger kayışının dişlerine uyum sağlar ve zamanlama işlevini gerçekleştirir. Triger kasnakları, motorun emme ve egzoz valflerinin açılma ve kapanma zamanlarını, pistonların hareketini ve yakıt enjeksiyonunu senkronize ederler.

T5 T10 AT5 AT10 T10 T20 AT20 RPP GÜÇLENDİRİLMİŞ KAYIŞ

HTD5m HTD8m HTD14m Triger Kasnaklar

Triger Kayışı Zaman Kayışı:

Triger zaman kayışı, triger kasnağındaki dişlere uyan dişlere sahip ve genellikle kauçuk veya sentetik PU malzemelerden yapılan bir kayıştır. Triger kayışı, triger kasnağındaki dişlere sıkıca oturur ve motorun içindeki diğer bileşenlerle bağlantı kurar. Bu sayede, triger kasnağındaki dönüş hareketi, triger kayışı vasıtasıyla motorun diğer parçalarına iletilir. Triger kayışları genellikle yüksek mukavemetli ve dayanıklı malzemelerden yapılır, böylece uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sağlarlar.

Triger zaman kayışı kasnakları ve kayışları, motorlarda zamanlama işlevini sağlamak için yaygın olarak kullanılırlar. Bunlar,  endüstriyel motorlarda ve diğer pek çok uygulamada bulunurlar. Doğru zamanlama, motorun verimli ve düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar, bu da performansı artırır ve enerji tüketimini optimize eder. Bu nedenle, triger kasnakları ve kayışları, motor sistemlerindeki kritik bileşenlerdir.

HTD Triger Kasnaklar, dişli yapıya sahip oldukları için kesinlikle patinaj yapmazlar ve senkronize olarak çalışırlar. Modül dişli ve zincir dişli gibi elemanların yerine kullanılabilirler, özellikle senkron harekete ihtiyaç olan durumlarda. Ayrıca daha sessiz oldukları için kasıntı ve vuruntuları da yok ederler.

Hareket iletimini kapalı bir şekilde gerçekleştirmeleri nedeniyle alüminyum dişliler ve metal çelik dişliler zincir mekanizmalarına benzer bir çalışma prensibine sahiptirler. Malzemeler açısından ise kayış ve kasnak mekanizmalarına çok fazla benzerlik gösterirler.

HTD Triger Kasnakların Özellikleri

  • Yağlama gerektirmez, bu nedenle düzenli bakım ve değişim maliyetleri azalır.
  • Çalışma sırasında daha az ısınır, bu da aşınmayı azaltır ve bileşenin ömrünü uzatır.
  • Gürültüsüz çalışırlar, bu nedenle daha sessiz bir çalışma ortamı sağlar.
  • Güç seviyeleri 400 kW’a kadar olan uygulamalarda.
  • Genellikle 2M, 3M, 5M, 8M ve 14M profillerinde, pilot delikli veya konik burçlu olarak üretilirler.

Triger Kasnaklar Nerelerde Kullanılır?

  • Çok hassas pozisyon kontrolü gerektiren durumlarda, step motor ve servo motor gibi motorların kullanıldığı alanlarda,
  • Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir biçimde aynı hızda dönmesi gerektiğinde, konveyörlerde – Dönmenin birden durduğunda .
  • Ürünlerin taşınması gereken bant sistemlerinde.
  • Paslanmamaya engel olmak için ve  tıp – gıda alanında kullanılan makinelerde.
  • Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda
  • Zincir ve dişlideki gibi boşluğun olmasının istenmediği pozisyon durumlarında,
  • Motorla hız kontrol yapılan yerlerde millerin hassas bir şekilde aynı hızda dönmesi gerektiği durumlarda,
  • Dönme hareketi durduğunda kaydırma olmaması istendiği durumlarda,
  • Konveyör sistemlerinde ürünlerin taşınması gereken sistemlerinde,
  • Paslanmanın istenmediği, tıp alanında veya gıda alanında kullanılan makinelerde
  • Yüksek devirlerde (5-10m/s) çevrim oranında kayma istenmediği durumlarda,

Pilot Delikli Triger Dişli Kasnaklar :

XL-037  Hatve 1/5″ 5,08 mm Triger Dişli Kasnak 

L Hatve 3/8″ (9,525mm) Triger Dişli Kasnak 

H Hatve 1/2″ (12,70mm) Triger Dişli Kasnak 

XH Hatve 7/8″ (22,225mm) Triger Dişli Kasnak 

XXH Hatve 1-1/4″ (31,750mm) Triger Dişli Kasnak 

T 2,5 Hatve 2,5mm Triger Dişli Kasnak 

T 5 Hatve 5mm Triger Dişli Kasnak 

T10 Hatve 10mm Triger Dişli Kasnak 

T20 Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak 

AT 5 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

AT10 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

AT20 Hatve Triger Dişli  Kasnak 

HTD 3M Hatve 3mm  Dişli  Triger Kasnak 

HTD5 M Hatve  5mm Dişli  Triger Kasnak 

HTD 8M Hatve 8mm Dişli Triger Kasnak 

HTD 14M Hatve 14mm Triger Dişli  Kasnak 

HTD 20M Hatve 20mm Triger Dişli Kasnak 

Triger dişli kasnak imalatı, otomotiv, makine ve endüstriyel ekipmanlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan triger kayış sistemlerinin temel bir bileşenini üretmeyi kapsar. Bu dişliler, motorların ve diğer mekanik sistemlerin hareketini senkronize etmek için kullanılır. Triger dişlileri, yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve performans gerektiren bileşenlerdir. Bu nedenle üretim süreçleri de oldukça özenli bir şekilde planlanır ve uygulanır.

Triger Dişli İmalat Süreci:

  1. Triger Dişli Kasnak Tasarım ve Mühendislik
    Triger dişli imalatı, ihtiyaçlara uygun tasarımın yapılmasıyla başlar. Bu aşamada:
    1. Dişlinin boyutları, diş profili ve malzeme seçimi belirlenir.
    1. Kullanılacak triger kayışının tipi ve boyutları göz önünde bulundurulur.
    1. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) programlarıyla detaylı bir model oluşturulur.
  2. Triger Dişli Kasnak Malzeme Seçimi
    Triger dişliler genellikle çelik, alüminyum, bronz veya polimer malzemelerden üretilir. Malzeme seçimi şu faktörlere göre yapılır:
    1. Mekanik dayanım triger dişli kasnak
    1. Aşınma direnci
    1. Hafiflik gereksinimi
    1. Çalışma ortamının sıcaklık ve kimyasal koşulları
  3. Triger Kasnak Üretim Yöntemleri
    Triger dişlilerin imalatında kullanılan temel yöntemler şunlardır:
    1. Dişli Kasnak Torna ve Freze İşlemleri: Dişlinin genel geometrisi bu makinelerde şekillendirilir.
    1. Dişli Açma: Dişlerin açılması için özel frezeleme makineleri veya CNC tezgâhları kullanılır. Yüksek hassasiyet sağlamak için genellikle CNC teknolojisi tercih edilir.
    1. Isıl İşlem: Dişlinin mekanik dayanımını artırmak ve aşınmaya karşı direncini yükseltmek için sertleştirme, temperleme gibi işlemler uygulanır.
    1. Yüzey İşlemleri: Dişlinin pürüzsüz çalışmasını sağlamak için taşlama, polisaj veya kaplama işlemleri yapılabilir.
  4. Triger Kasnak Kalite Kontrol
    Üretim sonrası her triger dişli, titiz bir kalite kontrol sürecinden geçirilir. Kontrol sürecinde:
    1. Ölçüm cihazlarıyla diş profili, çap ve diğer geometrik toleranslar kontrol edilir.
    1. Çalışma testleri yapılır ve dişlinin triger kayışıyla uyumu değerlendirilir.
  5. Triger Kasnak Montaj ve Sevkiyat
    Kalite kontrol aşamasını geçen dişliler, ilgili ekipmanlara montaj için hazır hale getirilir ve müşteriye sevk edilir.

Triger Dişli İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler

  • Triger Kasnak Hassasiyet: Triger dişliler, motor sistemlerinin zamanlamasını doğrudan etkiler. Bu nedenle dişlerin boyutları ve açılarında hata olmamalıdır.
  • Triger Kasnak Dayanıklılık: Dişliler, yüksek hızlarda ve sürekli yük altında çalışır. Aşınmaya dayanıklı malzeme ve uygun yüzey işlemleri kullanılmalıdır.
  • Triger Kasnak Senkronizasyon: Triger kayışı ve dişli arasındaki uyum, sistemin performansı açısından kritik öneme sahiptir.

Sonuç olarak, triger dişli imalatı, hem mühendislik hem de üretim açısından hassasiyet ve uzmanlık gerektiren bir süreçtir. Doğru üretim teknikleri ve kalite standartları uygulandığında, uzun ömürlü ve verimli dişliler elde edilebilir.

daha fazlası için whatsapp hızlı sipariş hattından bize ulaşabilirsiniz